Можно с уверенностью сказать, что гречка является одним из самых популярных продуктов на столе каждой семьи. Однако, прежде чем она попадет к нам домой, необходимо пройти сложный процесс очистки. Сегодня мы расскажем о том, как именно происходит очистка гречки от шелухи на производстве.
Первым этапом процесса очистки гречки является отделение шелухи от зерен. Для этого используются специальные машины, которые выделяются своей эффективностью и точностью работы. Зерна гречки, контролируемые человеком, подвергаются воздействию потока воздуха, который обдувает шелуху, отделяя ее от зерен. Таким образом, шелуха и зерна гречки разделяются, и шелуха сдувается в отдельный контейнер.
После первого этапа очистки, зерна гречки проходят через специальную машину, называемую решетчатым дробилкой. Эта машина помогает отделить небольшие кусочки шелухи от зерен гречки, которые могли остаться после первого этапа. Решетчатая дробилка работает по принципу прохождения зерен через мелкую решетку, которая задерживает кусочки шелухи, а зерна проходят сквозь нее. Такая технология улучшает качество гречки, удаляя остаточные отходы.
Завершающим этапом очистки гречки является процесс полировки. Для этого используется специальный полировальный станок. Внутри станка находятся металлические барабаны с рифленой поверхностью, которые вращаются с высокой скоростью. Такое вращение между зернами гречки и барабанами создает трение, которое полирует зерна, удаляя поверхностные слойки шелухи. После полировки гречка приобретает свой характерный блеск и гладкость, а также сохраняет больше питательных веществ и вкусовых качеств.
Процесс обработки гречки на производстве
Первый этап обработки гречки — очищение. В процессе очищения гречка проходит через специальные машины, где на нее действуют воздушные потоки и вибрационные сита. Это позволяет удалить частицы шелухи, пыли и другие посторонние примеси.
Далее следует этап обжарки. Гречка подвергается термической обработке при определенной температуре. В результате обжарки гречка становится ароматной и приобретает характерный коричневый цвет. Такой цвет гречки обусловлен реакцией между аминокислотами и сахаром, которые содержатся в зернах гречки.
После обжарки гречка проходит этап очистки от остатков шелухи. На этом этапе применяются щелевые сита и другие специальные устройства, которые помогают удалить все остатки шелухи из зерен.
Завершающим этапом обработки гречки является сортировка. Зерна гречки разделяются по размеру и качеству с помощью сортировочных машин. Это позволяет выделить зерна определенного размера, а также убрать зерна с повреждениями и другими дефектами.
Таким образом, процесс обработки гречки на производстве включает очищение, обжарку, очистку от шелухи и сортировку. Благодаря этим этапам можно получить качественную, безопасную для потребления гречку.
Поступление сырья
Каждая партия сырья проходит строгий контроль качества перед дальнейшей обработкой. Процесс контроля включает в себя визуальный осмотр, анализ размера и цвета зерна, а также проверку на наличие посторонних примесей. Зерно гречки должно быть целым, чистым и золотистого цвета.
После успешного прохождения контроля качества, сырье отправляется на склад для хранения. Здесь гречка сохраняется в специальных контейнерах, предотвращающих загрязнение и возможность порчи продукта. Важно поддерживать оптимальные условия хранения, чтобы гречка не теряла своих полезных свойств.
Перед началом производства, необходимо провести промежуточный контроль качества гречки на складе. Этот контроль включает проверку влажности и чистоты зерна с помощью специальных приборов и инструментов. Гречка должна быть сухой, без примесей и посторонних запахов. Если качество сырья не отвечает установленным стандартам, оно отделяется от общей партии и направляется на переработку или утилизацию.
Предварительная очистка
Перед следующими этапами обработки гречки, необходимо удалить шелуху, чтобы получить чистое и качественное сырье. Это делается с помощью специальных машин — шелушек, которые механически отделяют зерна от шелухи.
В процессе предварительной очистки шелуха удаляется с поверхности гречки, а зерна остаются целыми и без повреждений. Также важно отметить, что шелушки, отделяемые от гречки, могут быть использованы в дальнейшем как пищевые добавки или приготовление других продуктов.
Предварительная очистка является первым и неотъемлемым этапом процесса переработки гречки на производстве. Она позволяет получить чистое и качественное сырье для последующих этапов обработки и производства различных гречневых продуктов.
Механическая обработка
Первым этапом механической обработки является удаление шелухи с помощью специальных дробилок. Гречка подается на вибрационный стол, где она получает первичную обработку. Затем, с помощью встроенных вибраторов и сит, шелуха выделяется и отделяется от зерен гречки.
После удаления шелухи гречка попадает на сита вибросита, где проводится следующий этап механической обработки. Вибросито осуществляет просеивание гречки на различные фракции по размеру зерен. Благодаря этому шелуха и другие примеси, такие как камни или пыль, удаляются из гречки.
Затем, полученная гречка проходит через вихретоковое устройство, где осуществляется дополнительное удаление шелухи и других примесей. Вихретоковое устройство работает на основе различной плотности гречки и шелухи — они разделяются, так как имеют разные физические свойства и скорости перемещения.
После механической обработки гречка считается очищенной от шелухи и других примесей. Полученные зерна гречки могут быть упакованы или дополнительно подвергнуты технологическому процессу для получения готовой продукции.
Шелушение
Шелушение происходит с помощью специального оборудования — шелушалки. Зерна гречки подвергаются воздействию этих устройств, которые механически снимают внешний слой — шелуху. В результате зерна остаются чистыми и готовыми к дальнейшей обработке.
Шелушение происходит с учетом требований к качеству и безопасности продукции. Контрольные процедуры осуществляются на каждом этапе производства, чтобы гарантировать, что гречка будет безопасной для потребления и соответствовать стандартам качества.
Хорошее шелушение гречки позволяет получить качественный финальный продукт, который легко приготовить и будет иметь приятный вкус и аромат.
Отделение шелушки от ядра
Шелушка гречки представляет собой внешнюю оболочку, которая окружает зерно. Она имеет коричневый цвет и несъедобна для человека. При производстве гречки шелушка должна быть удалена для получения чистого ядра.
Процесс отделения шелушки от ядра включает несколько этапов и осуществляется на специальных машинах. Сначала гречка подвергается механическому обработке, где с помощью специальных валов происходит трение и разрушение шелушки. Затем происходит воздушное сепарирование, при котором шелушка сдувается с помощью потока воздуха.
Оставшаяся часть ядра проходит дополнительную очистку для удаления остатков шелушки. Для этого используется грохот, который отделяет остатки шелушки от чистого ядра гречки. Затем чистое ядро проходит процесс классификации по размеру и форме с помощью сит, что позволяет получить однородный и качественный продукт.
Отделение шелушки от ядра является важным этапом при производстве гречки, так как позволяет получить чистый и качественный продукт без посторонних примесей. Кроме того, удаление шелушки делает гречку более удобной и пригодной для приготовления пищи.
Фасовка и упаковка
После очистки гречки от шелухи на производстве, готовое сырье отправляется на фасовку и упаковку. Этот этап играет важную роль в сохранении качества продукта и его безопасности.
Перед фасовкой гречка проходит специальную подготовку. Она сортируется по размеру и качеству, удаляют остатки пыли и посторонние примеси. Для этого используются различные сита и системы очистки.
Фасовка — процесс упаковки очищенной гречки в отдельные порции. Это может быть пакеты разного объема или бумажные мешочки. На этом этапе особое внимание уделяется соблюдению гигиенических норм и правил упаковки.
Упаковка гречки имеет не только эстетическую функцию, но и защищает продукт от влаги, света и механических воздействий. Кроме того, правильно подобранная упаковка помогает сохранить свежесть и аромат гречки в течение длительного времени.
В зависимости от требований рынка и назначения продукта, гречка может быть упакована как в индивидуальные порции для одноразового использования, так и в многоразовую упаковку для длительного хранения.
Важно помнить, что качественная упаковка и правильная фасовка – это залог сохранности и безопасности гречки, а также удобства использования для потребителя.